Il registro tecnico di un impianto di trattamento è un insieme di disegni che erano accurati al collaudo dell'impianto. Da allora, ogni fermo ha cambiato qualcosa — una pompa sostituita con un modello diverso, una tubazione deviata attorno a una nuova piattaforma, una canalina aggiunta dove c'era posto — e la maggior parte di queste modifiche non è mai stata disegnata. Così una nuova modifica non si può progettare dai disegni, e un ingegnere va in cantiere con una rotella, una livella e una fotocamera per misurare l'area interessata nelle ore consentite dal fermo.
Titan Engineered Solutions, che costruisce passerelle, pavimenti e tubazioni per siti minerari remoti, ha descritto la conseguenza: gli ingegneri si recavano in cantiere per misurare a mano, progettavano e fabbricavano da quelle misure, poi tornavano quando un ostacolo imprevisto impediva al nuovo acciaio di montarsi. Ogni ritorno è rilavorazione in officina, una seconda finestra di fermo e una trasferta in un sito remoto.
Un as-built scansionato chiude il ciclo. Artec Ray II registra un'area dell'impianto da treppiede a 1,9 mm a 10 m in meno di due minuti per stazione — Titan ha acquisito in un'ora il piano di un impianto del rame che a mano aveva richiesto da tre a sei ore. Artec Leo aggiunge il dettaglio dei raccordi a 0,1 mm dove una flangia o una staffa decide il montaggio. Registrato in Artec Studio, il modello è l'as-built su cui la modifica viene progettata in Geomagic Design X e SOLIDWORKS; le tubazioni su misura di Titan, pezzi unici, ora combaciano testa a testa entro 1,6 mm, e riferiscono il 66% di tempo in meno speso a tornare in sito per correggere errori di progettazione.
