O registo de engenharia de uma instalação de processamento é um conjunto de desenhos que estavam certos quando a instalação foi comissionada. Desde então, cada paragem alterou alguma coisa — uma bomba trocada por outro modelo, uma tubagem desviada em torno de uma plataforma nova, uma conduta acrescentada onde coube — e a maior parte dessas alterações nunca foi desenhada. Assim, uma modificação nova não pode ser projetada a partir dos desenhos, e um engenheiro vai ao local com uma fita, um nível e uma câmara para medir a área em causa nas horas que a paragem permite.
A Titan Engineered Solutions, que constrói plataformas, pisos e tubagens para locais mineiros remotos, descreveu a consequência: os engenheiros deslocavam-se ao local para medir à mão, projetavam e fabricavam a partir dessas medições, e depois deslocavam-se de novo quando um obstáculo imprevisto impedia o aço novo de encaixar. Cada regresso é retrabalho de fabricação, uma segunda janela de paragem e uma visita a um local remoto.
Um as-built digitalizado acaba com o ciclo. O Artec Ray II regista uma área da instalação a partir de um tripé a 1,9 mm a 10 m em menos de dois minutos por estação — a Titan capturou numa hora um piso de fábrica de cobre que tinha levado três a seis horas à mão. O Artec Leo acrescenta o detalhe dos pontos de ligação a 0,1 mm onde uma flange ou um suporte decide o encaixe. Registado no Artec Studio, o modelo é o as-built sobre o qual a modificação é projetada no Geomagic Design X e no SOLIDWORKS; as tubagens únicas à medida da Titan encontram-se agora de topo a topo com 1,6 mm, e a empresa refere 66 % menos tempo a regressar ao local para corrigir erros de projeto.
