Installaties en mijnbouwmachines 3D-scannen
Aan de installatiezijde van een mijn is het meetprobleem de passing. Een nieuwe leiding moet op de oude aansluiten, een bekleding moet worden vervangen voordat ze bezwijkt, een aangepaste arm moet op een machine worden gebout die nooit nauwkeurig is getekend — en elke meting wordt met de hand gedaan, in een stilstandvenster, door iemand die ergens onhandig staat.
Acht taken voor installaties en machines hieronder, van een as-built van de installatie tot één brekermantel.
0,1 mm op het onderdeelLeo legt een bekleding, een mantel of een beugel vast op 0,1 mm, draadloos, met zijn scherm aan boord.
1,9 mm op de installatieRay II legt een hele vloer, bordes of molen vast vanaf een statief op 1,9 mm op 10 m.
Gepast vóór de fabricageNieuw staal op clashes getoetst aan de as-built voordat het de werkplaats verlaat.
Binnen de stilstandEen vloer van een koperfabriek vastgelegd in één uur in plaats van drie tot zes met de hand.
Installaties en constructies
De taken waar het object de installatie zelf is: vloeren, leidingwerk, stortgoten en het staal waar een retrofit op moet aansluiten.
Machines en slijtdelen
De taken waar het object beweegt, slijt of opnieuw gemaakt moet worden: machines, bekleding, brekerkamers en de onderdelen die ze vervangen.
Waarom installatiewerk twee keer wordt gemeten
Een retrofit aan een verwerkingsinstallatie begint met een bezoek om het bestaande staal met de hand op te meten — meetlinten, waterpassen, een laserafstandmeter, foto’s — in de uren die een stilstand toelaat. De fabricage wordt uit die metingen ontworpen, elders gebouwd en verscheept. Dan het tweede bezoek: de nieuwe leiding stuit op een onvoorziene beugel, het platform landt op een kabelbuis die niemand heeft gemeten, de flens zit 40 mm verkeerd. Titan Engineered Solutions, dat installaties bouwt voor afgelegen mijnlocaties, beschreef precies deze cyclus voordat ze hem veranderden — en meldde daarna 66 % minder tijd aan terugreizen om ontwerpfouten te corrigeren.
Een scan vervangt de handmeting door de hele installatie. Artec Ray II legt een vloer, een molen of een bordes vast vanaf een statief op 1,9 mm op 10 m in minder dan twee minuten per standpunt — Titan legde een vloer van een koperinstallatie in één uur vast waarvoor met de hand drie tot zes uur nodig was — en Artec Leo legt het detail op componentschaal vast op 0,1 mm, draadloos, met scherm en verwerking aan boord, zodat een monteur hem op een bordes kan gebruiken. Samen geregistreerd in Artec Studio is de as-built het model waartegen het nieuwe staal wordt ontworpen, en de clash wordt in CAD gevonden in plaats van bij het tweede bezoek.
Gemeten, niet beweerd
Eén opname, elke vraag over de installatie
De as-built: De installatie zoals ze er staat, niet zoals ze is getekend — het model waartegen elke aanpassing wordt ontworpen.
Clashdetectie: Nieuw staal en leidingwerk in CAD getoetst aan de as-built vóór de fabricage.
Slijtage als getal: Een bekleding of een mantel tegenover het oorspronkelijke profiel: restdikte, en wanneer het faalt.
Een onderdeel dat past: Het versleten onderdeel nagebouwd tot een CAD-model waar de werkplaats mee kan produceren.
Zie een installatievloer vastgelegd in een uur en een retrofit erop proefgepast in CAD voordat het staal wordt gesneden — vraag een demo aan voor uw installatie-ingenieurs.
Vraag een demo aan„Met handmatig meten krijg je ruwe maten van ‘dat zou moeten passen’, terwijl 3D-scannen je vertelt ‘dit gaat passen’.”
„Met Artec 3D-scannen voor kwaliteitscontrole kun je de klant een hoge kwaliteit van geleverde producten garanderen en tegelijk de logistieke kosten minimaliseren die het terugsturen van grote onderdelen met zich mee zou brengen.”
Vragen die vóór de eerste opdracht opkomen
Hoe lang duurt een installatiescan binnen een stilstand?
Ray II legt een volledig standpunt vast in minder dan twee minuten; Titan Engineered Solutions legde een vloer van een koperfabriek vast in één uur, waar het met de hand drie tot zes uur meten kostte. Detailscans met Leo van losse onderdelen duren elk minuten en vragen geen opstelling.
Welke scanner waarvoor?
Ray II voor de installatie als geheel — vloeren, constructies, leidingtracés, hele machines — op 1,9 mm op 10 m vanaf een statief. Leo voor de onderdelen — bekleding, mantels, beugels, flenzen — op 0,1 mm, handheld en draadloos. Bij het meeste installatiewerk registreren beide in één model.
Bereikt het model ons CAD?
Artec Studio exporteert standaardmeshes — OBJ, STL, PLY — en puntenwolken als E57, en werkt samen met Geomagic Design X en SOLIDWORKS voor reverse engineering en deviatie-analyse. Titan, Element, 4C en Weldco-Beales volgen allemaal die route.
Kan het glimmende, natte of donkere oppervlakken vastleggen?
De HD Mode van Leo kan overweg met donker gesteente, nat staal en reflecterend erts en bekledingsoppervlakken. Ray II is een laserscanner en trekt zich niets aan van de verlichting; hij legt een installatie 's nachts of in een donker molengebouw net zo vast als bij daglicht.
Hoe snel kunnen onze eigen monteurs ermee werken?
De scan-ingenieur van Element werkte na twee dagen begeleide oefening zelfstandig, en Weldco-Beales meldde dat het ingebouwde scherm en de computer van Leo het grootste deel van de leercurve wegnamen — er is geen aparte laptop om op een bordes te beheren.
Hebt u referenties uit mijninstallaties?
Vier op deze site: Titan Engineered Solutions over passingen in installaties, Element over brekerdelen, 4C over het aanpassen van een graafmachine en Weldco-Beales over zware aanbouwdelen. Elk is gelinkt vanaf de pagina waar het bij hoort.
Andere gebieden van mijnmeting
Vertel ons over de installatie of machines die u moet vastleggen
Beschrijf het object, het stilstandvenster dat u krijgt en wat de data moet voeden — een retrofit, een slijtagebeoordeling, een reserveonderdeel. Een mijnbouwspecialist komt terug met de scanner die erbij past en wat de opname zou opleveren.