Escaneo 3D de plantas de proceso y maquinaria minera
En el lado de planta de una mina, el problema topográfico es el ajuste. Una tubería nueva tiene que empalmar con la antigua, un revestimiento tiene que sustituirse antes de fallar, un brazo modificado tiene que atornillarse a una máquina que nunca se dibujó con exactitud — y cada medición se toma a mano, en una ventana de parada, por alguien colocado en algún lugar incómodo.
Ocho trabajos de planta y equipos a continuación, desde el as-built de una planta hasta un solo manto de trituradora.
0,1 mm en la piezaEl Leo registra un revestimiento, un manto o un soporte a 0,1 mm, de forma inalámbrica, con su pantalla integrada.
1,9 mm en la plantaEl Ray II registra un piso, una pasarela o un molino completos desde un trípode a 1,9 mm a 10 m.
Ajustado antes de la fabricaciónEl acero nuevo verificado contra el as-built en busca de interferencias antes de salir del taller.
Dentro de la paradaEl piso de una planta de cobre capturado en una hora en lugar de tres a seis a mano.
Planta y estructuras
Los trabajos en los que el objeto es la propia planta: pisos, tuberías, chutes y el acero con el que tiene que coincidir un retrofit.
Equipos y piezas de desgaste
Los trabajos en los que el objeto se mueve, se desgasta o hay que volver a fabricarlo: máquinas, revestimientos, cámaras de trituradora y las piezas que los reemplazan.
Por qué el trabajo en planta se mide dos veces
Un retrofit en una planta de proceso empieza con una visita a obra para medir a mano el acero existente — cintas, niveles, un distanciómetro, fotografías — en las horas que permite una parada. La fabricación se diseña a partir de esas mediciones, se construye fuera de obra y se envía. Luego llega la segunda visita: la tubería nueva se topa con un soporte imprevisto, la plataforma cae sobre un conducto que nadie midió, la brida está desviada 40 mm. Titan Engineered Solutions, que construye plantas para minas remotas, describió exactamente este ciclo antes de cambiarlo — y después informó de un 66 % menos de tiempo volviendo a obra para corregir errores de diseño.
Un escaneo sustituye la medición a mano por la planta completa. El Artec Ray II registra un piso, un molino o una pasarela desde un trípode a 1,9 mm a 10 m en menos de dos minutos por estación — Titan capturó en una hora un piso de planta de cobre que llevaba de tres a seis a mano — y el Artec Leo registra el detalle a escala de componente a 0,1 mm, de forma inalámbrica, con pantalla y procesamiento integrados para que un montador pueda usarlo en una pasarela. Registrado todo junto en Artec Studio, el as-built es el modelo contra el que se diseña el acero nuevo, y la interferencia se encuentra en CAD y no en la segunda visita.
Medido, no afirmado
Una captura, todas las preguntas de planta
El as-built: La planta tal como está, no como se dibujó — el modelo contra el que se diseña cada modificación.
Detección de interferencias: Acero y tuberías nuevos verificados contra el as-built en CAD antes de la fabricación.
El desgaste como cifra: Un revestimiento o un manto contra su perfil original: espesor remanente, y cuándo falla.
Una pieza que encaja: El componente desgastado convertido por ingeniería inversa en un modelo CAD a partir del cual el taller puede fabricar.
Vea el piso de una planta capturado en una hora y un retrofit ajustado virtualmente contra él en CAD antes de cortar el acero — solicite una demo para sus ingenieros de planta.
Solicitar una demo«Con la medición a mano se obtienen dimensiones aproximadas de “esto debería encajar”, frente al escaneo 3D, que te dice “esto va a encajar”».
«Usar el escaneo 3D de Artec para el control de calidad permite garantizar al cliente una alta calidad de los productos entregados y minimizar los costes logísticos que supondría devolver equipos de gran tamaño.»
Preguntas que surgen antes del primer trabajo
¿Cuánto tarda un escaneo de planta dentro de una parada?
El Ray II registra una estación completa en menos de dos minutos; Titan Engineered Solutions capturó en una hora un piso de planta de cobre que llevaba de tres a seis horas medir a mano. Los escaneos de detalle con Leo de componentes individuales llevan minutos cada uno y no requieren montaje.
¿Qué escáner para qué?
El Ray II para la planta en su conjunto — pisos, estructuras, líneas de tubería, máquinas completas — a 1,9 mm a 10 m desde un trípode. El Leo para los componentes — revestimientos, mantos, soportes, bridas — a 0,1 mm, manual e inalámbrico. La mayor parte del trabajo en planta registra ambos en un solo modelo.
¿Llega el modelo a nuestro CAD?
Artec Studio exporta mallas estándar — OBJ, STL, PLY — y nubes de puntos en E57, y trabaja con Geomagic Design X y SOLIDWORKS para ingeniería inversa y análisis de desviación. Titan, Element, 4C y Weldco-Beales siguen todos esa ruta.
¿Puede capturar superficies brillantes, húmedas u oscuras?
El modo HD del Leo maneja roca oscura, acero mojado y superficies reflectantes de mineral y de revestimiento. El Ray II es un escáner láser y no le afecta la iluminación; registra una planta de noche o en una nave de molinos oscura igual que a la luz del día.
¿Con qué rapidez pueden usarlo nuestros propios montadores?
El ingeniero de escaneo de Element trabajaba de forma independiente tras dos días de práctica supervisada, y Weldco-Beales informó que tener la pantalla y el ordenador integrados en el Leo eliminó la mayor parte de la curva de aprendizaje — no hay un portátil aparte que manejar en una pasarela.
¿Tienen referencias en plantas mineras?
Cuatro en este sitio: Titan Engineered Solutions en el ajuste de planta, Element en piezas de trituradora, 4C en la modificación de excavadoras y Weldco-Beales en implementos pesados. Cada uno está enlazado desde la página que le corresponde.
Otras áreas de la topografía minera
Cuéntenos sobre la planta o los equipos que necesita capturar
Describa el activo, la ventana de parada de que dispone y a qué deben alimentar los datos — un retrofit, una evaluación de desgaste, un repuesto. Un especialista en minería le responderá con el escáner que encaja y lo que devolvería la captura.