3D-skanning av anrikningsverk och gruvmaskiner
På gruvans verkssida är mätproblemet passning. En ny rördragning ska mötas med den gamla, ett foder ska bytas innan det går sönder, en ombyggd arm ska bultas fast på en maskin som aldrig ritades korrekt — och varje mått tas för hand, under ett stoppfönster, av någon som står på ett obekvämt ställe.
Åtta jobb på verk och maskiner nedan, från en as-built av ett helt verk till en enda krossmantel.
0,1 mm på delenLeo registrerar ett foder, en mantel eller en konsol på 0,1 mm, trådlöst, med skärmen inbyggd.
1,9 mm på verketRay II registrerar ett helt golv, en plattform eller en kvarn från stativ på 1,9 mm på 10 m.
Passad före tillverkningNytt stål kontrolleras mot as-built-modellen för krockar innan det lämnar verkstaden.
Inom stoppetEtt golv i ett kopparverk inmätt på en timme i stället för tre till sex för hand.
Verk och konstruktioner
Jobben där objektet är själva verket: golv, rörsystem, rännor och stålet som en ombyggnad måste mötas mot.
Maskiner och slitdelar
Jobben där objektet rör sig, slits eller måste tillverkas på nytt: maskiner, foder, krosskammare och delarna som ersätter dem.
Varför arbeten på verket mäts två gånger
En ombyggnad i ett anrikningsverk börjar med ett platsbesök för att mäta det befintliga stålet för hand — måttband, vattenpass, laseravståndsmätare, fotografier — under de timmar ett stopp tillåter. Tillverkningen konstrueras från de måtten, byggs på annan ort och skickas. Sedan det andra besöket: den nya rördragningen möter en oförutsedd konsol, plattformen hamnar på ett kabelrör som ingen mätte, flänsen ligger 40 mm fel. Titan Engineered Solutions, som bygger anläggningar för avlägsna gruvor, beskrev exakt den här cykeln innan de ändrade den — och rapporterade 66 % mindre tid på återbesök för att rätta konstruktionsfel efteråt.
En skanning ersätter handmätningen med hela verket. Artec Ray II registrerar ett golv, en kvarn eller en plattform från stativ på 1,9 mm på 10 m på under två minuter per station — Titan mätte in ett golv i ett kopparverk på en timme som tog tre till sex för hand — och Artec Leo registrerar detaljerna i komponentskala på 0,1 mm, trådlöst, med skärm och bearbetning inbyggda så att en montör kan använda den på en plattform. Registrerade tillsammans i Artec Studio blir as-built-modellen den modell det nya stålet konstrueras mot, och krocken hittas i CAD i stället för vid det andra besöket.
Uppmätt, inte påstått
En insamling, alla frågor om verket
As-built-modellen: Verket som det står, inte som det ritades — modellen som varje ändring konstrueras mot.
Krockkontroll: Nytt stål och nya rördragningar kontrolleras mot as-built i CAD före tillverkningen.
Slitage som tal: Ett foder eller en mantel mot sin ursprungliga profil: kvarvarande tjocklek, och när den går sönder.
En del som passar: Den slitna komponenten återskapad som en CAD-modell som verkstaden kan tillverka från.
Se ett golv i ett verk insamlat på en timme och en ombyggnad provpassad mot det i CAD innan stålet skärs — boka en demo för era ingenjörer på verket.
Boka en demo”Med handmätning får man ungefärliga mått av typen ’det borde passa’, medan 3D-skanning säger ’det här kommer att passa’.”
”Genom att använda 3D-skanning från Artec för kvalitetskontroll kan man garantera kunden hög kvalitet på levererade produkter och samtidigt minimera de logistikkostnader som annars hade uppstått när stor utrustning skickas tillbaka.”
Frågor som kommer upp före första jobbet
Hur lång tid tar en skanning av verket under ett stopp?
Ray II registrerar en hel station på under två minuter; Titan Engineered Solutions mätte in ett golv i ett kopparverk på en timme som tog tre till sex timmar att mäta för hand. Detaljskanningar med Leo av enskilda komponenter tar några minuter var och kräver ingen uppställning.
Vilken skanner till vad?
Ray II för verket som helhet — golv, konstruktioner, rördragningar, hela maskiner — på 1,9 mm på 10 m från stativ. Leo för komponenterna — foder, mantlar, konsoler, flänsar — på 0,1 mm, handhållen och trådlös. Det mesta arbetet på verket registrerar båda till en modell.
Når modellen vårt CAD-system?
Artec Studio exporterar standardmesh — OBJ, STL, PLY — och punktmoln som E57, och fungerar med Geomagic Design X och SOLIDWORKS för reverse engineering och avvikelseanalys. Titan, Element, 4C och Weldco-Beales använder alla den vägen.
Kan den samla in blanka, våta eller mörka ytor?
Leos HD-läge klarar mörkt berg, vått stål och reflekterande malm- och foderytor. Ray II är en laserskanner och påverkas inte av belysningen; den registrerar ett verk på natten eller i en mörk kvarnbyggnad lika bra som i dagsljus.
Hur snabbt kan våra egna montörer använda den?
Elements skanningsingenjör arbetade självständigt efter två dagars handledd praktik, och Weldco-Beales rapporterade att skärmen och datorn inbyggda i Leo tog bort större delen av inlärningskurvan — det finns ingen separat laptop att hantera på en plattform.
Har ni referenser från verk i gruvor?
Fyra på den här webbplatsen: Titan Engineered Solutions om provmontering i verk, Element om krossdelar, 4C om ändring av grävmaskiner och Weldco-Beales om tunga redskap. Var och en är länkad från sidan den hör till.
Andra områden inom gruvmätning
Berätta om verket eller utrustningen ni behöver samla in
Beskriv anläggningen, stoppfönstret ni får och vad data ska användas till — en ombyggnad, en slitagebedömning, en reservdel. En gruvspecialist återkommer med den skanner som passar och vad insamlingen skulle ge.