Um retrofit é projetado sobre a instalação tal como registada, e a instalação tal como registada está errada em pequenos detalhes por todo o lado. Os desenhos mostram a instalação tal como foi comissionada; desde então a instalação ganhou condutas, suportes, tubagens de pequeno diâmetro, esteiras de cabos e plataformas que foram instaladas em paragens e nunca desenhadas. Uma visita ao local com uma fita mede o que o engenheiro se lembrou de medir. A nova plataforma, piso ou tubagem é fabricada a partir disso, expedida — muitas vezes para um local remoto — e esbarra na conduta que ninguém mediu.
A Titan Engineered Solutions, que constrói pisos industriais, plataformas e tubagens para locais mineiros, viveu com este ciclo: medir à mão, fabricar, regressar quando um obstáculo imprevisto impedia o aço de encaixar. Cada regresso é uma segunda visita a um local remoto, uma segunda janela de paragem e retrabalho na oficina. O seu engenheiro Johnathan Turner resumiu a diferença com clareza: a medição manual dá-lhe «devia encaixar»; uma digitalização diz-lhe «isto vai encaixar».
Um as-built digitalizado permite ensaiar o retrofit antes de ele existir. O Artec Ray II regista a área da instalação a 1,9 mm a 10 m — com todas as condutas, suportes e esteiras incluídos, porque o scanner regista o que está à vista e não o que alguém se lembrou de medir — e o Artec Leo regista as flanges de ligação a 0,1 mm. No Artec Studio e no Geomagic Design X o aço novo é projetado sobre esse modelo e verificado quanto a interferências no CAD. As tubagens à medida da Titan encontram-se agora de topo a topo com 1,6 mm, e a empresa refere 66 % menos tempo a regressar ao local para corrigir erros de projeto.
