Medición del desgaste de revestimientos de molino
Un molino se reviste según un programa que es mitad medición y mitad temple. El espesor del revestimiento se mide con galga en unos pocos puntos a través de la escotilla de inspección; se supone que el resto del casco se desgasta igual, y el recambio se programa para ir sobre seguro y no para acertar.
Escaneado durante la ventana de inspección, todo el juego de revestimientos es una superficie a 0,1 mm; frente al último escaneo es una tasa de desgaste en cada levantador y cada placa, y el recambio se programa a partir del punto más delgado y no del promedio.
¿Cómo se mide el desgaste de los revestimientos de molino con escaneo 3D?
Los revestimientos se escanean a mano a 0,1 mm en la ventana de inspección; contra el escaneo anterior, el espesor remanente y la tasa de desgaste se miden en cada placa.
Cada placa, cada lifterEspesor remanente en todo el casco, no en los puntos a los que llegó la galga.
Una tasa de desgasteEste escaneo contra el anterior: milímetros por semana, por posición alrededor del casco.
En la ventana de inspecciónEl escaneo cabe en la entrada existente; sin parada adicional.
Recambio basado en datosLa fecha fijada a partir del revestimiento más delgado, con el margen que usted elija.
Por qué la fecha de recambio es una estimación con margen
La inspección de revestimientos se hace a través de la escotilla en una ventana corta con el molino detenido: alguien entra con un medidor ultrasónico o una galga de perfil y mide el revestimiento en unos pocos puntos, normalmente los mismos cada vez. El desgaste en un molino no es uniforme — se concentra en el extremo de alimentación, en la cara de ataque de los levantadores, allí donde cae la trayectoria de la carga — y los puntos medidos pueden coincidir o no con el lugar donde el revestimiento es más delgado. El recambio se programa a partir de esos puntos con un margen de seguridad, y ese margen es vida de revestimiento que se queda en el molino.
Recambiar pronto cuesta el acero no aprovechado y una parada que podía esperar; recambiar tarde arriesga una falla del revestimiento, daños en el casco y una parada no programada del cuello de botella de la planta. La distancia entre ambas es la incertidumbre de la medición, y una galga en veinte puntos de un casco con cientos de revestimientos deja mucha.
Un escaneo mide todo el juego de revestimientos. El Artec Leo, manual e inalámbrico y con pantalla integrada, registra los revestimientos a 0,1 mm durante la misma entrada de inspección; su modo HD maneja el acero oscuro, mojado y reflectante. En Artec Studio el escaneo se compara con el anterior o con el perfil del revestimiento nuevo, y el espesor remanente es una superficie coloreada en cada levantador y cada placa. Dos escaneos separados en el tiempo dan una tasa de desgaste por posición alrededor del casco, y la fecha de recambio se calcula a partir del punto más delgado y no de un promedio con margen.
De la entrada de inspección a la fecha de recambio
El escaneo aprovecha la entrada que ya se hace.
1. Escanear durante la inspecciónEl Leo, a mano por el molino en la ventana de inspección, registra la superficie del revestimiento a 0,1 mm en modo HD.
2. RegistrarArtec Studio fusiona la captura y la alinea con el escaneo anterior o con la referencia del revestimiento nuevo.- 3. Espesor remanenteLa superficie del revestimiento contra la referencia: el espesor como mapa de colores en cada placa y cada lifter.
- 4. Tasa de desgasteEste escaneo contra el anterior, dividido por las toneladas molidas: milímetros por semana por posición alrededor del casco.
- 5. Programar el recambioLa fecha a partir del punto más delgado con la tasa medida, con el margen que usted elija; el pedido de revestimientos hecho contra ella.
Qué escáner para este trabajo
El trabajo es dentro del molino, a oscuras, sobre acero húmedo y reflectante, en una ventana corta: el escáner portátil.
Artec Leo
- Ideal para
- Revestimientos y lifters a 0,1 mm, a mano, durante la entrada de inspección
- Tipo
- Luz estructurada portátil inalámbrica, todo en uno
- Precisión de punto 3D, hasta
- 0,1 mm
- Velocidad de captura
- Hasta 35.000.000 puntos/s en modo HD
- Distancia de trabajo
- 0,35–1,2 m
- Integrado
- Pantalla táctil de 5,5″, procesamiento y 512 GB — sin portátil en el molino
El Leo registra a 0,1 mm con 35 millones de puntos por segundo en modo HD — el modo pensado para superficies oscuras, mojadas y reflectantes como el acero de revestimiento desgastado. Es inalámbrico, con pantalla, procesamiento y 512 GB integrados, así que el inspector dentro del molino no lleva nada más, y un juego completo de revestimientos se captura en la misma entrada que antes ocupaba la galga.
Artec Ray II
- Ideal para
- El molino y su entorno as-built, para el plan de recambio y el acceso del manipulador de revestimientos
- Tipo
- Láser estacionario de largo alcance, montado en trípode
- Precisión, hasta
- 1,9 mm a 10 m, 2,9 mm a 20 m, 5,3 mm a 40 m
- Ruido de medición
- 0,4 mm a 10 m
- Alcance
- 0,5–130 m
- Tiempo de escaneo
- 1 min 42 s a 3 mm, 10 m, sin textura
- Campo de visión
- 360° × 300°
Fuera del molino, el Ray II en un trípode registra el casco, los extremos de alimentación y descarga y el piso circundante a 1,9 mm a 10 m en unas pocas estaciones — el as-built sobre el que la cuadrilla de recambio planifica el acceso del manipulador de revestimientos y los izajes. Se registra junto con las capturas de revestimiento del Leo en un solo modelo.
Vea un juego de revestimientos con el espesor remanente mapeado desde una sola entrada de inspección, con la fecha de recambio calculada a partir del lifter más delgado — solicite una demo para su planificador de mantenimiento de molinos.
Solicitar una demoPreguntas que hacen los planificadores de mantenimiento de molinos
¿Añade el escaneo tiempo a la entrada de inspección?
Sustituye a las mediciones con galga. El Leo registra la superficie del revestimiento mientras el inspector recorre el molino, a hasta 35 millones de puntos por segundo; un juego completo de revestimientos son minutos de captura dentro de la ventana existente.
¿Cómo maneja el acero de revestimiento húmedo y oscuro?
El modo HD del Leo está diseñado para superficies oscuras, húmedas y reflectantes. El escáner aporta su propia luz estructurada, así que el interior del molino no necesita iluminación para la captura.
¿Cómo obtenemos el espesor remanente sin el perfil original?
Tomando como referencia la geometría del revestimiento nuevo — el plano del proveedor o un escaneo de un revestimiento nuevo — o el primer escaneo como línea base. En ambos casos la comparación muestra el espesor perdido desde la referencia, en todas partes.
¿Podemos usar el mapa de desgaste para cambiar el diseño del revestimiento?
Ese es el segundo beneficio. El desgaste concentrado en ciertos lifters o en el extremo de alimentación se ve como un patrón, y el proveedor de revestimientos puede perfilar el siguiente juego en función de él.
Aplicaciones relacionadas
Cuéntenos sobre los molinos que revisten
Describa los molinos, el intervalo de inspección y cómo se estima hoy la vida de los revestimientos. Un especialista en minería le responderá con cómo encajaría el escaneo en la entrada de inspección y qué aportarían los mapas de desgaste al programa de recambio.